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空压轴承维修方法及损坏原因
日期: 2021-02-02 02:37:37
空压轴承维修方法及损坏原因
       如果空压机少了一个轴承,或者没注意空压轴承的正确使用,空压机就没办法正常运行,而已L也会让轴承大大的缩短使用寿命,这将会给我们带来不必要的损失。空压轴承的寿命及导致损坏的原因都有哪些呢?
       一、安装不当
       安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大,是造成变形的主要原因。安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。安装轴承时应当选择适当的或专业的轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。
       二、润滑不良
       据调查,润滑不良是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一。未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。应当选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。
 
空压轴承
 
       三、污染
       污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。在轴承使用前不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。
       四、疲劳
       疲劳破环是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破环的原因可能是:空压轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。安装时选择适当的轴承类型,应当定期及时更换疲劳轴承。
       轴承与一般机械零件作比较,因其制造精度非常高,在对安装使用有着一定的要求,如不十分注意,就将会对轴承造成损害,无法得到正常的轴承使用寿命,也会导致相关零件的破损。一般来说,由轴承所产生的事故都是因为安装不当和使用时的不规范所造成,因此,如能按正确的方法安装与使用,就能提高轴承的使用寿命。
       轴承装配表面及与之配合的零件表面,如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在,一则轴承安装困难,造成装配位置不正确;二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面,影响装配质量。
       因此,安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面,进行仔细检验。如有锈蚀层,可用细锉锉掉,细砂布打光,同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。